Méta description: L’émergence d’ECOGRÉS et le résultat prometteur d’une spin-off dérivée du projet de R&D réussi, ECOGRÉS NG+, qui a été cofinancé par Compete 2020. Dans cette édition du bulletin d’information Compete 2030, nous interviewons Jorge Carneiro, directeur de R&D chez Grestel et le responsable du projet ECOGRES 4.0.
ECOGRÉS – LA PROCHAINE ÉTAPE DANS L’ÉVOLUTION DE L’INDUSTRIE CÉRAMIQUE
Dans une période où l’on parle beaucoup de recyclage et d’économie circulaire, Grestel propose un produit innovant qui pourrait marquer un tournant dans notre société de consommation. Tout cela dans une spin-off créée par Grestel.
La création d’ECOGRÉS est le résultat d’un spin-off réussi du projet de R&D connu sous le nom d’ECOGRÉS NG+, qui a reçu un financement de COMPETE 2020.
Au départ, GRESTEL n’était pas préparée au succès rencontré par son projet. La mission d’ECOGRÉS est de se consolider en tant qu’entreprise dédiée à l’industrie et à la recherche, en privilégiant les principes de symbiose industrielle, d’économie circulaire, d’innovation et de céramique 4.0.
Dans cette édition du bulletin de COMPETE 2030, nous interviewons Jorge Carneiro, responsable par le centre de R&D chez Grestel et chef du projet ECOGRES 4.0.
Jorge Carneiro, responsable par le centre de R&D de Grestel et responsable du projet ECOGRES 4.0
Comment le projet ECOGRES 4.0 a-t-il vu le jour? Quelles étaient les principales motivations?
Le projet ECOGRES 4.0 est le résultat d’un projet de RDT réussi, Ecogrés +NG, qui s’est achevé en 2022. Le projet de RDT prévoyait le développement de nouvelles pâtes de grès plus durables basées sur une philosophie d’économie circulaire, en incorporant des déchets provenant des industries céramiques et non-céramiques. Le succès du projet et des produits développés a conduit à la création d’une spin-off, ECOGRES – Cerâmica Ecológica, Lda, qui produira les nouvelles lignes de produits plus durables.
Le projet Ecogrés +NG, comme d’autres projets de Grestel, découle de la volonté de développer des produits et des méthodes de production plus efficaces et plus durables, axés sur la réduction des déchets et de la consommation de ressources.
Cette démarche, entamée il y a plusieurs années et dont l’un des résultats est l’unité ECOGRES, a permis de rassembler une grande partie des connaissances et des enseignements tirés au fil du temps des différents projets de l’entreprise.
Quel est, selon vous, l’élément différenciateur du projet?
Le projet est axé sur la durabilité et l’efficacité des processus et des produits. Parmi le large éventail de mesures mises en œuvre, les suivantes se distinguent:
- Un four doté d’un système spécial d’isolation par membrane et d’un système innovant de récupération de la chaleur de l’air de combustion, ce qui le rend 10% plus efficace que l’état de l’art. Récupération de la chaleur de l’air chaud du pré-four pour chauffer la poterie. Wagons avec des matériaux réfractaires plus légers (50 kg de moins par wagon), four préparé pour recevoir des mélanges de gaz naturel/hydrogène allant jusqu’à 50%.
- Eaux usées – afin de maximiser l’utilisation des eaux usées et des déchets solides, la collecte des eaux usées a été séparée par secteur, à savoir la finition (eaux usées riches en résidus de pâte) et d’émaillage (eaux usées riches en résidus d’émail).
- Installation de panneaux photovoltaïques pour assurer le fonctionnement de l’usine pendant le jour.
- Rénovation de la structure de l’ancienne usine, en conservant la structure existante, en l’agrandissant et en réintégrant les gravats de démolition dans la construction de la nouvelle usine.
- Décontamination du sol de l’ancienne usine.
Mais l’élément réellement différenciateur, qui est à la base du projet, est la production de pâtes composées de pourcentages de plus de 95% de déchets/sous-produits du processus interne et d’industries non céramiques. L’incorporation de déchets provenant de l’industrie métallurgique et/ou de l’aluminium, dans une logique d’économie circulaire, rend ce projet unique au monde, en permettant la récupération de déchets qui seraient autrement mis en décharge.
Quels ont été les principaux défis auxquels vous avez été confrontés lors de l’élaboration du projet?
Deux défis majeurs sont associés à un projet de cette nature: assurer un approvisionnement stable en matières premières (déchets) et surmonter les contraintes légales liées à la valorisation des déchets.
Le premier point nécessite la mise en place de partenariats avec des entreprises et une recherche active d’autres partenaires potentiels, en assurant ainsi des alternatives, en cas de contraintes. Il faut garder à l’esprit qu’il s’agit de déchets issus d’un processus de production, dont la production et la composition dépendent des besoins de ces entreprises, et que leur production n’est pas l’objectif principal.
La complexité de la législation, et la diversité des organismes qui l’appliquent, créent des contraintes, notamment des retards, lorsqu’il s’agit de décatégoriser des déchets non dangereux en vue d’une application qui apportera une valeur ajoutée et libérera de l’espace dans les décharges.
Parmi les résultats obtenus, y en a-t-il que vous souhaiteriez mettre en exergue?
Ce projet a eu un impact social important avec la création de 160 nouveaux emplois, dont 30 pour du personnel hautement qualifié. L’impact commercial est dû à l’augmentation de la capacité de production de l’entreprise, qui exporte d’environ 93% de sa production.
Cependant, l’un des principaux résultats obtenus est la capacité de l’entreprise à poursuivre l’étude et le développement de nouveaux matériaux, non seulement des pâtes mais aussi des émaux, en mettant l’accent sur la valorisation des déchets des industries non céramiques. Poursuivre et approfondir le chemin entamé avec le projet de co-promotion Ecogrés+NG, en augmentant le nombre et la quantité de déchets qui peuvent être incorporés dans les pâtes de grès.
Le soutien de COMPETE 2020
Le projet a été cofinancé par COMPETE 2020 dans le cadre du Programme d’Incitation à l’Innovation dans les Entreprises (Productive), en impliquant un investissement éligible de 10.058.245 euros et une incitation du FEDER de 2.011.649 euros, ce qui représente un taux de mise en œuvre de 100 pour cent.
Conclusion
À l’heure où l’on parle beaucoup de protection de l’environnement et d’économie circulaire, Ecogrés s’est imposé comme la solution pour la production industrielle, avec la réutilisation des déchets dans la production. Tout cela en faveur d’un meilleur environnement et d’une plus grande durabilité.
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Bulletin d’information reçu par e-mail et publié après autorisation du département de marketing de Grestel – Produtos Cerâmicos, S.A..
Traducción: Telmo Ferreira | TF Traduções